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　　傳統的生產方式改變了

　　在哈爾濱電機廠有限責任公司輕金分廠，每隔十余米就有一臺液晶顯示器。正在忙碌的技術工人文常旭輕點鼠標，一張圖紙就清晰地再現在屏幕上。文常旭按著屏幕上的技術參數開始生產了。

　　文常旭的班長齊宇對記者說，過去他們生產時，要到技術人員那里去借圖紙。跑來跑去耽誤時間不說，有時圖紙粘上油污模糊了，還看不清楚，影響生產效率和產品質量。現在簡單了，鼠標輕點，把圖紙放大，好像技術人員就在你的身邊一樣，干起活來格外順手。

　　信息化改變了傳統的生產方式，讓生產變得如此簡單高效。對于哈電機而言，一張覆蓋全國乃至全世界的信息網絡已形成。秦皇島、北戴河、昆明等分公司通過這張網緊密地聯結在一起。盡管身居全國各地，但職工們每天的工作在系統控制下同步進行，如同大家在同一個車間里。

　　在飛鶴集團萬頭牧場，每一頭奶牛在頸部都配備藍色電子識別牌。在奶牛進入擠奶廳奶臺入口時，需要掃描電子識別牌，實行打卡上崗擠奶。通過電子識別牌，牧場員工可對每一頭奶牛進行有效身份認證。通過信息記錄，可清楚詳細地查看該奶牛的家史、來源地區、單產、奶量等所有生產資料，保證了牧場工作人員信息采集的及時性和準確性。

　　除此之外，飛鶴乳業各牧場統一使用牧場管理軟件“奶業之星”集團版，使整個牧業公司各牧場所有生產數據采集、整理、分析、預警報告得到系統化管理。通過“奶業之星”，牧場各生產部門人員每天只需短短幾分鐘就可以將本部門各類生產信息及時錄入，系統會自動按照繁殖、育種、泌乳、疾病、防疫、飼養等事件進行分類。“奶業之星”可幫助牧場生產人員依據個體奶牛的整體生產性能準確判斷出是否需要淘汰某些奶牛，這大大地優化了飛鶴牧場奶牛的基因。

　　據省工信委信息化推進與管理處費振波處長介紹，作為老工業基地，我省目前正在積極推進信息化與工業化融合，運用信息技術改造提升傳統產業，提高產業技術層級和企業的信息化水平。目前，我省重點監控的企業信息化程度較高，72.4%的企業建立了自己的企業網站，97.4%的企業建立了自己的局域網，有的企業還建立了幾個局域網，以滿足不同層面的信息化需求。

　　3年走完20年的路

　　創新效率空前提高

　　哈爾濱電機廠有限責任公司水輪機研究室看起來平平常常，但這里卻是電機廠水輪機尖端設計的誕生地，是我省*的一個水力發電設備國家重點實驗室。研究室主任魏顯著介紹，他們利用3年時間將水輪機的發電效率由93%提高到95%，而從國際上水輪機的研究設計來看，通常一年僅能提高發電效率0.1%，也就是說，他們用3年時間走完了別人需要20年才能走完的路。省信息化專家委員會資深專家郭玉森說，信息化使產品的設計周期大大縮短，設計水平大大提高，設計效率空前提高。在水輪機研究室，技術人員正在利用三維技術模擬水流進行水輪機的設計，研究怎樣提高水電轉化率，確保穩定性，為目前在建的82萬千瓦向家壩水電站機組提供技術支持。

　　過去需要一年完成的設計任務現在5個月即可告捷。告別了工板設計，信息化使企業的設計周期大大縮短。而為了這一天，他們付出了艱苦的努力。哈爾濱電機廠有限責任公司大電機研究所計算機中心主任閔英光說，他們利用近4年時間將企業的80多萬張圖紙電子化，這些難得的技術資料為設計人員提供了便利。現在，設計部的技術文件一經發布，即通過電子傳輸抵達各分廠和職能部門，流程縮短，效率提高。

　　不僅電機廠，在齊齊哈爾，齊重數控裝備股份有限公司更是以信息技術打破傳統的機床設計和生產組織方式，邁上了新型工業化的道路。2000年，企業技術中心就實施了“甩圖板”、“甩鋼筆”工程，所有產品100%實現了計算機輔助設計。2009年，企業完成新產品開發302項，大型產品的設計周期由原來的6個月縮短到1個月，中、小型產品的設計周期由原來的2~4個月縮短到15~20天，工作效率提高三倍，勞動強度大大降低，公司的設計手段和設計水平躍上了一個新臺階。

　　省工信委主任孫珅說，下一步我省將重點在裝備、食品、石化、冶金、建材等行業進行信息技術推廣應用，推進信息技術在電機節能、母管制鍋爐控制、二氧化硫減排等領域的深層次應用，在裝備制造、石化、冶金建材等領域選擇10戶企業，支持和鼓勵以需求為導向的工業軟件研發設計和應用實施，推進嵌入式軟件和行業應用解決方案的開發應用；在化工、冶金、建材等高耗能行業，選擇10戶企業進行生產設備數字化和智能化，改造傳統工藝和生產流程，推進信息化與工業化融合。

　　軟件插上“大翅膀”

　　中小企業借力騰飛

　　勃農興達機械有限公司是我省生產中小型農業機械的龍頭企業，企業經濟指標連續10年位居同行業榜首。勃農興達公司還有一頂桂冠：黑龍江省信息化示范企業。

　　企業負責人這樣描繪企業的信息化之路：從1998年就開始了信息化建設，最初使手工的圖板畫圖演變成了具有現代意識的計算機操作和得心應手的使用手段，最初的一支鉛筆、一塊橡皮、一張圖板的原始模式被徹底打破。原來繪制裝配圖紙的時候，所有的螺栓、螺母、軸承等標準件都需要重新畫好多遍，費時費力，在使用CAD設計時只需要在現有的圖庫中調取就可以了。原來一個產品需要5~6人約3個月的時間能夠投產，經過使用CAD軟件后，只需3人利用2個半月的時間便可將產品投放市場，大大縮短了產品的設計周期。

　　勃農興達機械有限公司及時把握住了信息化的脈搏，為企業集約化、規模化、流程化發展鋪就了一條高效的信息化之路。過去企業每年開發5項新產品需要的費用大約是80萬元，現在通過信息化技術改造新產品開發的費用降低至50萬元。由于信息技術的應用，使得機械設計產品開發時間縮短了20%，為快速開發高品質產品提供了有利條件。

　　勃農興達機械有限公司是我省積極推進中小企業信息化的成功范例。省工信委副巡視員袁誠說，我省不斷加強中小企業信息化建設的力度，完善、推廣和應用中小企業信息化綜合服務平臺，為中小企業提供公共服務和專業化支持，引導中小企業加快信息化進程。尤其值得一提的是，哈爾濱市率先開通了“中小企業信息化輔導站”，確立了全省中小企業信息化示范企業的扶持和評定標準。目前，信息化輔導站累計為中小企業培訓80余次，培訓人數超過5000人次。同時，對一批信息化示范企業在使用信息化應用產品時，給予一定的資金支持和優惠，新增實施信息化的企業1095個，收到了良好的效果。信息化為正在成長中的中小企業插上雙翅，推動其振翼騰飛。