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　　【導語·中國畜禽網】由中國農業科學院農產品加工研究所主持、山東悅一生物科技有限公司等6家單位共同完成的“骨素加工關鍵技術裝備研發與應用”成果通過了農業部組織的科技成果鑒定，該項目基于畜骨（豬、牛、羊）原料特性，開發的新型軋骨技術和軋骨機實現了畜骨的高效破碎，開發的骨肉分離機使效率提高了20—30%，骨渣含量降低了50—80%。

　　7月17日，由中國農業科學院農產品加工研究所主持、山東悅一生物科技有限公司等6家單位共同完成的“骨素加工關鍵技術裝備研發與應用”成果通過了農業部組織的科技成果鑒定，專家組一致認為，該項目在骨素熱壓高效抽提、真空梯度膜濃縮偶聯等方面實現了技術突破與創新，在原料骨前處理、骨素熱壓抽提、骨素衍生化加工關鍵裝備研制等方面實現了自主創新，整體技術水平達到了國際領先水平。

　　據農產品加工研究所張春暉研究員介紹，可食性動物骨中含有11%—16%的優質蛋白，約為牛奶中蛋白含量的3—5倍。我國每年產生1000多萬噸畜禽骨，若加以利用可生產600萬噸優質動物蛋白，能滿足2.2億人對蛋白質的年需求。但長期以來由于加工技術與裝備適應差、耗能高、產業化困難，成為懸而未決的世界性難題，大部分畜禽骨只用于加工低端產品或者直接遺棄，造成巨大的資源浪費和環境污染。

　　張春暉告訴記者，“骨素加工關鍵技術裝備研發與應用”項目基于畜骨(豬、牛、羊)原料特性，開發的新型軋骨技術和軋骨機實現了畜骨的高效破碎，開發的骨肉分離機使效率提高了20—30%，骨渣含量降低了50—80%;基于熱壓傳質傳熱原理，研發了一種新型的熱壓抽提技術和裝置，與常壓熬制相比，提取率由40%提高到90%以上，節省蒸汽20%以上;通過集成組裝，研發了骨素超濾——納濾——反滲透膜梯度濃縮技術與裝置，濃縮效率提高了30%，節能50%，解決了濃縮過程能耗高的世界性難題;采用靶向梯度組合酶解與美拉德生香技術偶聯，使產物中低分子肽及游離氨基酸含量分別增加了106和8.6倍，鮮度增加了2.2倍，特征肉香味風味物質含量增加了7倍，苦味顯著降低;配套研制了多動能酶解和美拉德反應裝置，可一機多用，對高黏度、高鹽度及粉劑物料可均勻攪拌，精準控制溫度，反應香氣可回收，在世界上首次實現了連續化生產;攻克了原料骨前處理、熱壓抽提、高節能效濃縮、靶向酶解與定向生香等關鍵技術與裝備，組裝集成了骨素、高湯、骨肽與硫酸軟骨素等產品的聯產加工技術與裝置，開發了骨膠原蛋白、骨多糖、骨肽、骨素、高湯、骨油、呈味肽基料、調味料等和骨素肉味香精等高附加值產品，建立了質量控制體系，制定標準7項，實現了“技術——裝備——產品——標準——推廣”一體化突破，構建了具有中國特色的畜禽骨加工高值化利用新模式，為全球畜禽屠宰行業的技術升級提供了技術保障。項目成果已推廣應用到河南、山東、內蒙古等地和越南的20多家企業，實現直接經濟效益70多億元。