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　　吉林石化化肥廠是國家“一五”期間興建的156個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目，吉林“三大化”之一。61年的老廠近些年卻遭遇了市場寒流，面對(duì)企業(yè)虧損的嚴(yán)峻形勢(shì)，化肥廠廣大干部員工不低頭、不退縮，堅(jiān)持“提質(zhì)降本、減虧增效”主題不動(dòng)搖，凝心聚力抓管理優(yōu)化、裝置達(dá)標(biāo)和挖潛攻關(guān)三項(xiàng)措施，取得了一定成效。11月6日出爐的決算數(shù)字表明，1-10月份累計(jì)實(shí)現(xiàn)減虧4.9億元。

　　年初以來，化肥廠面臨著虧損的巨大壓力。在異常嚴(yán)峻的形勢(shì)面前，該廠把疏通員工思想、更新隊(duì)伍觀念的形勢(shì)、任務(wù)教育作為打贏扭虧之戰(zhàn)、生存之戰(zhàn)的總開關(guān)，組織起面向全廠各層面干部員工的系列集中宣講，做好任務(wù)目標(biāo)解讀。通過工廠層面綜合講、科室層面專業(yè)講、車間層面天天講、班組層面隨時(shí)講，將公司、工廠和本單位的形勢(shì)、目標(biāo)和任務(wù)傳達(dá)給每名員工。工廠6名班子成員上講臺(tái)組織7場專題宣講會(huì)，七科一室成立3個(gè)宣講隊(duì)開展42場巡回宣講。分層開展“保收入、保尊嚴(yán)、保幸福我們?cè)趺纯础⒃趺崔k、怎么干”大討論活動(dòng)，增強(qiáng)員工“我們不消滅虧損，虧損就要砸碎我們的飯碗”意識(shí)。對(duì)照“三嚴(yán)三實(shí)”，強(qiáng)化干部日常考核與講評(píng)，針對(duì)傾向性問題拉起“警戒線”，分層頒布實(shí)施科級(jí)干部和一般管理人員兩個(gè)“十條規(guī)矩”，切實(shí)做到“重塑形象、干部先行”，把各級(jí)干部素質(zhì)提升作為攻堅(jiān)克難的突破口，每周四組織管理人員專題培訓(xùn)，著力提升發(fā)現(xiàn)和解決問題能力；每周五開展科級(jí)干部奉獻(xiàn)勞動(dòng)，有序提升文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，成為常態(tài)化。

　　該廠以公用工程和原料保供為*前提，突出主體責(zé)任、紅線意識(shí)、關(guān)口前移、生產(chǎn)受控、預(yù)知檢修、變更管理、叫停退守、責(zé)任追究“八個(gè)強(qiáng)化”。他們不為指標(biāo)所限，細(xì)化分解年度任務(wù)指標(biāo)，制定了管理優(yōu)化、裝置達(dá)標(biāo)和挖潛攻關(guān)三項(xiàng)措施。從抓記錄仿宋化著手，持續(xù)強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，狠抓巡檢、監(jiān)盤兩大環(huán)節(jié)，推進(jìn)操作平穩(wěn)率考核進(jìn)班組，有效調(diào)動(dòng)員工精細(xì)、精準(zhǔn)操作積極性，并充分依托網(wǎng)絡(luò)教室、裝置設(shè)施，有的放矢強(qiáng)化實(shí)際技能培訓(xùn)，使員工操作技能和應(yīng)急處理能力穩(wěn)步提升，先后有效應(yīng)對(duì)、妥善處理了“4.18”晃電、“8.03”蒸汽波動(dòng)等事故事件，合成氨、苯乙烯等主要生產(chǎn)裝置及空分、水汽等主要輔助裝置均實(shí)現(xiàn)了安全穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，充分利用“大干百天增效益、合力塑造新形象”勞動(dòng)竟賽載體，助推企業(yè)核心工作。截至10月末，44項(xiàng)裝置達(dá)標(biāo)措施落實(shí)93.2%、67個(gè)挖潛攻關(guān)項(xiàng)目落實(shí)91%、51條管理優(yōu)化舉措落實(shí)87.2%。

　　積極推動(dòng)設(shè)備管理，從事后搶修向預(yù)知維修轉(zhuǎn)變。該廠對(duì)重點(diǎn)設(shè)備配備了SKF掌上智能分析儀和FT-100型測振儀，每周對(duì)全廠45類轉(zhuǎn)機(jī)，78臺(tái)機(jī)組，554點(diǎn)次進(jìn)行一次狀態(tài)監(jiān)測和手動(dòng)測振，定期開展設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析、故障診斷例會(huì)，力求把設(shè)備隱患消滅在萌芽或初始狀態(tài)，預(yù)知檢修率達(dá)到90%以上。有序開展防泄漏、防腐蝕等設(shè)備系統(tǒng)“六大攻關(guān)”，儀表自控率提升到96%以上。利用“三年一大修”機(jī)會(huì)，優(yōu)質(zhì)高效完成合成氨四大機(jī)組等558項(xiàng)檢修任務(wù)，消除了設(shè)備隱患、恢復(fù)了裝置能力。

　　緊盯市場，推行“以效定產(chǎn)”策略，做足加法、減法文章，還原裝置創(chuàng)效真實(shí)水平。該廠一方面創(chuàng)效產(chǎn)品增產(chǎn)增效，前三季度累計(jì)增產(chǎn)合成氨12198噸、苯乙烯4537噸，減產(chǎn)三羥99噸、甲醛1532噸。另一方面，虧損產(chǎn)品減產(chǎn)減虧，協(xié)調(diào)推進(jìn)原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化，使用煤制甲醇代替天然氣甲醇，降低原料成本751.21萬元。同時(shí)，全方位、多渠道開源節(jié)流，通過實(shí)施回收合成氨富余低壓蒸汽和回收合成氨1100單元馳放氣用作過熱爐燃料等舉措，實(shí)現(xiàn)余熱再用挖潛899萬元；推進(jìn)低品位熱源綜合利用，通過改造部分設(shè)施，回收放空蒸汽增效1781萬元；回收放空燃料氣創(chuàng)效143萬元；回收低溫余熱節(jié)約增效174.3萬元；優(yōu)化儀表空氣管網(wǎng)、變配電所和機(jī)泵運(yùn)行方式，節(jié)電增效462萬元。

　　把科技轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)力，將先進(jìn)技術(shù)與老辦法相結(jié)合，鎖定瓶頸，集思廣益。該廠開展了降低濃硝酸和創(chuàng)效產(chǎn)品比例攻關(guān)，經(jīng)過近百次理論計(jì)算和審慎實(shí)驗(yàn)，取得重大突破，截至9月末，濃硝酸與創(chuàng)效產(chǎn)品比值優(yōu)化提升58.5%，少產(chǎn)虧損產(chǎn)品減虧1796萬元。為使高效裝置32萬噸/年苯乙烯裝置達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，在多方協(xié)助下，聯(lián)合高校進(jìn)行反復(fù)核算分析，成功找出了瓶頸問題的根源并確定了穩(wěn)妥的改造方案。通過氣、液相分布器更換、塔內(nèi)件水平度調(diào)整等6項(xiàng)措施，順利完成乙苯/苯乙烯分離塔改造，改造后塔頂苯乙烯含量由5.5%降至2%以下，塔底再沸器蒸汽消耗由61噸/小時(shí)降至45噸/小時(shí)，小時(shí)增產(chǎn)苯乙烯1.17噸，降低蒸汽消耗16噸；通過優(yōu)化副產(chǎn)殘油工藝流程，實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)殘油、焦油分銷創(chuàng)效；通過烷基化催化劑改型，實(shí)現(xiàn)了裝置高效運(yùn)行；通過乙烯壓縮機(jī)干氣密封國產(chǎn)化改造，解決了進(jìn)口零部件反復(fù)故障問題，實(shí)現(xiàn)了裝置連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行；通過修舊利廢實(shí)現(xiàn)了2700Nm3/h副產(chǎn)高純度氫氣的并網(wǎng)回收。經(jīng)過一系列科技攻關(guān)措施的落實(shí)，裝置于8月初順利通過生產(chǎn)考核，首度實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。