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　　1.小麥前處理

　　（1）強化清理 目前大多數面粉廠都超產，清理流量的增加，勢必會造成清理效果的下降。有些小型面粉廠，清理工藝簡單，但通過采取一些強化措施，取得了很好的效果。下面的幾個實例，可以說明強化清理在小麥清理中的應用：①強化篩理。某面粉廠處理小麥100t/天，使用3臺150×150高效振動篩，篩面使用10W的篩孔。強化篩理后，動力消耗增加很少，篩理效率卻增加很大。②強化表面清理。山東某面粉廠，處理小麥200t/天，一道使用2臺40×150的打麥機。雖動力消耗增加，但面粉灰分明顯降低。③強化吸風。針對目前小麥輕雜較多的現象，加強吸風，采用多種吸風方式，清除輕雜、麥灰、癟麥等，不僅可以保證產品質量，而且也可使其他設備處于高效工作狀態。

　　（2）強化調質 水分調質直接影響生產的穩定和產品的質量，隨著小麥品質的變化和面粉專用化的需求，水分調質顯得越來越重要。①加水方式。根據小麥質量、產品結構、氣候條件等實際情況，選用合適的加水方式，如加溫或室溫加水、一次或多次加水調質，達到最好的調質效果。②加水準確性。選用準確的加水控制設備，強化監管措施，確保加水的準確性。③加水設備。選取高效加水設備，保證著水效果，縮短調質時間，效果好的加水設備還具有很好的表面清理作用。④調質管理。合理應用調質工序，對生產和產品質量的穩定有著重要作用。

　　根據小麥和面粉質量要求，可安排多品種小麥單獨調質，保證不同小麥的調質效果，采用毛麥搭配。采用這種方式應根據小麥品質狀況安排好先后順序，確保各種小麥的調質時間；應保證各種小麥的數量和準確的小麥配比，實現連續生產。采用毛麥搭配的小麥潤麥時，最好采用同時入多倉或短時間間歇式入多倉方式，同時出倉，確保小麥品質和水分的基本穩定。

　　（3）強化小麥分級 小麥分級對于提高優質粉品質和出率、保證總出粉率、提高產量、減少清理設備配置及節能降耗等都有很好的效果。

　　小麥分選一般通過篩選、比重分選或風選設備實現，一般分出1%～2%的癟麥、3%～8%的輕質小麥，分選出的物料可分別送入制粉過程中的不同系統處理，既保證了優質面粉的質量，又保證了總出粉率和原料的利用。瑞士布勒公司最近生產一種叫作GRAVOMAT的比重分級機，它用于毛麥階段能夠分出1%～6%的輕質小麥、50%～60%的重質小麥和25%～35%的混合小麥。重質小麥進入去石機清理，混合小麥可繞過去石機送入下一道工序，以減少去石機流量和風量，輕質小麥可進一步處理，也可送入后路皮磨。

　　2.調整各研磨系統的接長比例

　　細料特殊處理制粉技術應用以來，單位產量有了很大提高。傳統的中長路制粉和強化物料分級制粉技術，單位產量在10.5mm～12.5mm磨輥/100kg小麥?24h，采用細料特殊處理制粉技術，單位產量在8.5mm～10.5mm磨輥/100kg小麥?24h。通過系統分配的合適調整，可使產量提高15%～25%。

　　（1）皮磨系統 要提高產量和研磨效果，皮磨系統的配置非常關鍵。目前常用的制粉技術，皮磨系統接觸長度占總磨輥接觸長度的37.5%～42%，細料特殊處理制粉則應提高至42%～46%。

　　（2）心磨系統 心磨系統的分配也很關鍵，中長路制粉強調工藝長度，強化物料分級制粉在注重長度的同時應強調寬度（主要是1心～3心），細料特殊處理制粉則更注重前路心磨（特別是1心）的寬度，減少中后路心磨比例，便于提高產量和提高優質粉出率。

　　3.強化粉間篩理

　　（1）普遍重視 當前面粉廠大都存在篩理面積緊張的情況。究其根源，有以下幾種原因：①盲目照搬國外，引進生產線大都不超產，加工原料偏硬，面粉粒度粗。②國外平篩價格昂貴，因而采用的設備匹配是磨輥接長大、篩理面積小。但國內采用這種模式就得不償失。③國內小麥偏軟，難以篩理。④國內市場面粉粒度太細，特別是部分中小型面粉廠，為了提高面粉白度，加密篩網是其主要手段之一。⑤部分篩理設備效率偏低。⑥目前國內制粉技術日新月異，部分磨粉機的功能已被其他設備替代，單位產量提高，更顯篩理面積偏緊。

　　（2）強化關鍵點 對于容易出問題的部位或系統，設計和使用時必須重點強化。例如：前路皮磨（特別是2B、3B）分級多，篩出的大、中、小粗粒需進清粉機，不少廠在夏天或產量高時篩理效果差（特別是使用八輥磨時），嚴重影響清粉效果，影響面粉質量和出率。使用時應注意幾個方面：系統分配時加大重點部位篩理面積；盡可能增加篩理長度（增加層數）；盡量配置擴大型篩格；提高關鍵部位篩格高度。

　　4.降低能耗

　　面粉耗電為55kW～120kW，約占生產成本的1/3左右。生產中如何降低電耗，應從以下幾個方面考慮：提高產量；提高出率；合適的動力配置和生產管理。

　　（1）調整氣力輸送風網設計參數 高壓風網耗電能6kW?h/t～20kW?M粉，占總耗電能的9%～20%，各廠差距很大，例如有28臺磨粉機面粉廠（其中12臺八輥磨）風運配置374kW，而另有30臺磨粉機面粉廠風運只配置145kW，可見節能潛力是很大的。

　　在氣力輸送方面，中國已跨入世界先進行列。目前，國產高壓風機的設計和制造水平有了飛躍的發展。其一，規格齊全，選用可更加合理。壓力從7kPa～15kPa，風量從7000mYh～18000mYh。壓力與風量的范圍很廣，為設計和使用帶來極大方便。其二，性能可靠、穩定、效率高，實際使用效率在80%以上。風網設計時應注意兩方面問題：①濃度比。計算風網時，傳統上皮磨系統濃度比3～3.5，心磨系統在2～2.5，隨著風機性能的變化，高壓風網設計時濃度比要相應的調整；皮磨系統濃度比4～4.5，心磨系統在2.5～3.5。②儲備系數。風網計算時，各系統流量均有1.1～1.2的儲備系數，風機選用時，又考慮1.1%～1.2%的漏風系數，兩方面考慮，在風量的計算上實際上增加了1.4的系數，造成風量的浪費和動耗的提高，認為在儲備系數方面應降低。

　　（2）合理配置設備動力 輸送設備中水平輸送設備動力一般按*產量、最遠距離考慮的，而實際生產中這種情況卻很少使用，造成動耗浪費，如能采用自溜或分段傳動則能起到很好的節能效果。

　　低壓風網方面可從兩方面考慮，一是結合設備選型，選取低吸風量設備；二是合理配置風機動力，例如原4-72-5型風機動力配置13kW，用Y系列電機后改為15kW，實際中11kW就足夠了。

　　研磨系統中磨粉機動力配置需考慮磨輥新舊變化，但只要管理到位，仍不需太大的余量，目前單位動力配置在0.13kW/cm～0.16kW/cm磨輥，合理配置磨粉機動力，避免大馬拉小車，也是節能手段之一。

　　面粉廠動力除考慮磨粉機磨輥新舊和輸送設備輸送長度變化需有少量余量外，其他設備動力均可，使之達到90%以上的負荷，如打麩機正常一般配置53kW電機，實際使用中發現配置4kW就足夠了。另外，松粉機、打麥機等均有壓縮空間。

　　（3）生產管理 合適的生產管理也是節能的主要手段，例如，合理安排原糧或面粉倉位，減少輸送設備開啟臺數；合理利用毛麥清理產量，減少毛麥設備開機時間；合理安排生產，減少開停車時間和次數，避開高價用電期；穩定生產，避免故障停車；合理運用活路，避免不必要的能耗；合理安排磨輥更換和檢修，避免能耗浪費。

　　5.處理好降水問題

　　（1）合理掌握加工水耗 面粉廠制粉水耗一般在0.5%～2.5%。小麥制粉過程中影響水分損耗的因素很多，如噴霧著水、制粉工藝（粉路的復雜程度、有無面粉后處理）、研磨的松緊程度、小麥的類型（硬麥還是軟麥）、磨輥的新舊、剝刮率和取粉率的大小、氣力輸送風量和混合比、小麥粉的粗細度要求等；另外氣候條件（溫度和濕度）對水分損耗也有一定的影響。根據面粉應用情況，靈活掌握加工水耗，以適應面粉食用品質和市場水分要求。對于以市場水分要求為目的的面粉廠家，應延長開車時間或在磨粉機軋距調節、磨輥的新舊搭配、氣力輸送風量和混合比等環節做文章，以增加水耗。

　　（2）加強吸風降水 對部分物料進行磨粉機吸風，降低水分，這種方式需增加風網。另一種方法是對前路粉中水分較高的面粉（如2B、1M等）加強吸風，吸走部分水汽，降低面粉水分，無需增加風網，可利用高壓風網中D1、D2、D3等系統的補風對面粉管道進行吸風。

　　（3）設置專門降水系統 無后處理系統的面粉廠可設置面粉吸運降水系統或采用其他手段降水。

　　6.產品質量的穩定

　　（1）原料的選擇和合適的配比 合適的原料和配比是質量穩定的基礎。通過對不同的小麥品質、小麥品質與面粉品質的相關性、小麥品質與面制品質量的相關性進行分析；選擇合適的小麥、采用適當的配比，保證產品質量的穩定。

　　（2）生產過程控制點 清理過程控制：對各清理工序設備狀況、操作水平、清理效果嚴格控制，保證每道設備的除雜效率。①水分調質控制。根據原糧情況、產品質量及制粉工藝狀況，靈活掌握水分調質。保證水分穩定，是穩定產品質量的關鍵。②制粉過程控制。保證制粉過程的連續、穩定是質量穩定的關鍵，制粉過程還應從操作、流量平衡、粉流配混、在線微量添加等方面加以控制。③操作控制。磨粉機操作是關鍵，保證磨粉機連續穩定的喂料是關鍵之關鍵，直接影響磨粉機研磨效果（影響流量平衡）、篩理效果（流量穩定）、粉流組成變化，造成產品質量波動。研磨效果、篩理效果、清粉效果是影響產品質量和質量穩定關鍵因素。④流量平衡。同系統物料的平衡是關鍵，影響到篩理效果、清粉機流量及磨粉機流量的變化，帶來產品質量的不穩定。同系統物料的平衡受磨輥新舊變化、各對磨輥操作不一致等因素影響，實際應用中可采取磨膛分割技術解決。粉流配混相對穩定、加強在線微量添加精確度的監控也是保證質量穩定關鍵點之一。⑤后處理過程控制。配粉工段在穩定產品質量方面起著重要作用，利用面粉配混消除或減少由于水分變化、流量變化、操作變化造成的質量差異，起到均質作用。

　　（3）品控管理 對各品種小麥研究分析，確定*使用方案；掌握工藝中各粉流的物理特性、面團流變學特性、食用品質，根據市場變化要求，有側重點的（如從灰分、白度、面團流變學特性、食用品質等方面）對粉流適當調整；掌握各班次面粉質量狀況，確定面粉均質方案，保證產品質量穩定。

　　總之，小麥加工過程是各種關鍵技術綜合的體現，應用中不一定面面俱到，應根據實際情況，合理應用，突出重點，抓住影響各項生產指標的主要因素，有的放矢地解決問題，取得滿意的制粉效果和*的經濟效益。