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　　成型輪是滴灌帶生產加工的核心部件，而真空負壓穩定程度是成型的關鍵所在。所以成型輪真空的穩定程度就是滴灌帶生產的關鍵，其真空必須要達到0.04MP以上，且擺動小于0.01MP才能使用，在生產中出現真空不穩現象，就要及時更換、修復成型輪，所以磨合真空的時間就要求越短越好。車間以前磨合一個成型輪真空需要一個星期甚至半個月的時間，特別是在檢修期更換的真空墊、真空盤比較多，為了能加快磨合進度，有時有20多臺機臺在磨真空，而且要在上面頂木塊，很多機臺在生產時也要頂木塊，有時換網拉起調整頂木塊的角度、力度時間就長達半小時以上看，而且真空不穩，擺動大，只能勉強生產。這種狀況給檢查和生產都帶來了極大的不便。

　　看到這樣一種狀況，滴灌車間李德華經過多次的反復考慮、改進制做了一個單人手動操作的真空墊刮削器，用它將換好的真空墊刮削后，真空很容易就達到了0.04MP以上，且擺動小于0.01MP，以前需要的一個星期甚至半個月的時間，而現在只需要幾個小時就完成了，也不需再大面積的機臺上磨合真空了，生產中也不需要要頂木塊了，再也沒有換網拉起后無真空現象了。

　　由此可見，真空刮削器使用方便、極大地加快真空磨合速度，增強了真空穩定性，直接降低了人力、電力、原料的浪費，節約了生產成本，提高勞動生產率。