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為了既能實現市場、效益的雙贏,又能達到安全儲糧的目的,筆者探索出偏高水分小麥儲存安全(必須吸附平衡)的經驗。
一、高水分小麥(入庫平均水分14.5%),利用大功率離心風機進行整倉分四階級通風就倉干燥。通風前門窗全部打開,使氣流暢通,保證糧堆內濕 熱空氣上升排出糧面(利用生石灰進行吸濕,效果更好)及時與外界空氣交換,防止在糧層表面結露,同時勤踏倉深翻糧面,通風時限以糧堆各層水分達到安全標準且基本平衡為準。
第一階段6月至7月中旬,邊入倉邊壓入式通風處理,避免了高水分小麥在入倉過程中發熱、霉變、窩狀發熱、結頂、掛壁等現 象,給小麥降水贏得了時間;
第二階段7月中旬至8月中旬,利用白天高溫低濕時段,采用上行壓入式或通風升溫糧溫,以加快糧食降水速率,同時也可以采取間歇 式通風(效果更佳);
第三階段8月中旬至9月中旬,隨著氣溫的降低,采用下行吸出式通風降水(糧堆表層的水分降至安全水分)、降溫(糧堆平均溫度大于當時 氣溫6度);
第四階段9月中旬至10月上旬,季節交換期,根據具體糧情情況,選擇白天或夜間低溫時機采取下行吸出式機械通風,對整倉進行均衡降溫處理。經過四階段通風處理,達到降水、降溫、消除儲糧安全隱患的目的,并能保持原糧品質,降低了保管費用,同時,又能取得很好的經濟、社會雙重效益。
二、`對于新入庫的偏高水分小麥,在不通風(水分不平衡)情況下,會造成局部溫度明顯升高,當糧食熱容量較低時,這種情況更為嚴重。理論與實踐 表明,當糧食局部發熱時,從發熱的中心部經傳到1.5米處需要10天,傳到2米處需要20天,傳到2.5米處需要30天。因此,對新入庫、水分分布不均勻 的小麥適當增加糧情檢測點,以便及時發現熱中心點,并根據實際情況,采取通風降溫(糧溫高于氣溫6度)、降水(糧粒之間水分差異大時,通過水分吸附和解吸 達到水分平衡)、降溫(平衡相對濕度),抑制有害生物危害,減少儲蓄過程中的重量與質量損失,確保儲存安全。
三、偏高水分小麥入庫的同時適時進行機械通風,排除偏高水分糧食呼吸作用產生的積熱,同時進行降水和平衡水分,入庫結束后立即埋好測溫電纜并平 整糧面,選擇適當時機進行壓入式通風降水,待糧堆低層1.5米厚的糧食水分降到安全水分以內,采取吸出式的方法將上層1.5米厚的糧食水分也降到安全水分 以內,并在糧面鋪上塑料布,塑料布四周距墻1.5米,采取吸出和壓入兩種方法將糧堆四周1.5米厚的糧食水分也降到安全水分以內,進行熏蒸殺蟲(可以密閉 25?30天),放氣后進行通風除異味和降溫處理,使平均糧溫不高于且低于氣溫3度,最高糧溫不超過日高氣溫3度,達到安全儲存。
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