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食用菌干制及蜜餞加工技術

畜牧家禽網  來源:食品伙伴網 閱讀數:

  食用菌是可供食用的蕈菌;蕈菌,是指能形成大型的肉質(或膠質)子實體或菌核組織的高等真菌的類總稱。目前,世界上已被描述的真菌達12萬余種,能形成大型子實體或菌核組織的達6000余種,可供食用的有2000余種。

  中國的食用菌資源豐富,也是最早栽培、利用食用菌的國家之一。菇類的蛋白質含量一般為鮮菇1.5-6%、干菇15-35%,高于一般蔬菜,而且它的氨基酸組成比較全面,大多菇類含有人體必需的八種氨基酸,其中蘑菇、草菇、金針菇中賴氨酸含量豐富,而谷物中缺乏,賴氨酸有利于兒童體質和智力發育。菇類含有多種維生素和多種具有生理活性的礦質元素。如VB1、VB12、Vc、Vk、VD及磷、鈉、鉀、鈣、鐵和許多微量元素,可以補充其它食品中的不足。

  食用菌不僅味美,而且營養豐富,常被人們稱作健康食品,不僅含有各種人體必需的氨基酸,還具有降低血液中的膽固醇、治療高血壓的作用,近年來還發現香菇、蘑菇、金針菇、猴頭中含有增強人體抗癌能力的物質。

  食用菌中含有生物活性物質如:高分子多糖、β-葡萄糖和RNA復合體、天然有機鍺、核酸降解物、cAMP和三萜類化合物等對維護人體健康有重要的利用價值。

  近年來,以食用菌為原料生產加工的保健食品、保健飲料、酒及藥品大量用于醫療臨床及投入保健品市場。因此,食用菌作為一種綠色食品日益受到各國人民的重視。

  1.食用菌干制

  食用菌含水量高,菌體鮮嫩,且后熟性強。易腐爛,批量生產或大面積培植時,干制加工的好壞,會直接關系到生產者的經濟效益。食用菌的干制方法有自然干制和人工干制兩類。在干制過程中,干燥速度的快慢,對干制品的質量起著決定性影響。干燥速度越快,產品質量越好。

  我國現在大量使用的有直線升溫式烘房、同火升溫式烘房以及熱風脫水烘干機、蒸汽脫水烘干機、紅外線脫水烘干機等設備。食用菌脫水烘干工藝多種多樣,以香菇為例,為使菇型圓整、菌蓋卷邊厚實、菇褶色澤鮮黃、香味濃郁、含水量達到12%的出口標準,必須把握好以下環節:1.嚴把采摘關;2.及時攤晾;3.整理裝機烘烤;4.掌握火候。低溫干燥;5.注意排濕通風。

  1.1干制技術

  食用菌的干制加工。有自然干制和機械干制兩種方法。

  1.1.1自然干制

  以太陽光為熱源,以自然風為輔助進行干燥,適于竹蓀、銀耳、木耳、金針菇、靈芝等品種,此法簡單、古老、投入少。加工時將菌體相互不擠壓的平鋪在竹簾上曬干,翻曬時要輕,以防破損,一般2~3天即可曬干。此法適于小規模加工廠。也有的加工廠為節約費用,到硒至半干時再進行烘烤,但這需根據天氣、菌體含水量等情況靈活掌握,防止菇體變形、變色,甚至腐爛。

  1.1.2機械干制

  用烘箱、烘籠、烘房?;蛱炕馃犸L、電熱以及紅外線等熱源進行烘烤而使菌體脫水干燥的方法,目前大量使用的是直線升溫式烘房、回火烘房及熱風脫水烘干機、蒸氣脫水烘干機、紅外線脫水烘干機等。

  1.2影響干燥的因素

  1.2.1干燥介質的溫度

  食用菌干燥是,以預熱的空氣作為干燥介質,但它不是干燥的,是空氣和水蒸氣的混合物。要使菇(耳)體連續干燥.必須連續不斷地提高空氣和水蒸氣的溫度。這樣菇(耳)體水分蒸發容易.干燥速度加快??諝庵邢鄬穸葴p少lO%飽和差就增加100%,所以可采取升高溫度同時降低相對濕度來提高干制質量。

  食用菌干制時。特別是初期,一般不宜采用過高的溫度,否則因驟然高溫.組織中汁液迅速膨脹,易使細胞壁破裂,內溶物流失.原料中糖分和其它有機物常因高溫而分解或焦化,有損產品外觀和風味.初期的高溫、低濕易造成結殼現象,影響水分擴散。

  1.2.2干燥介質的濕度

  空氣溫度升高.相對濕度就會減少。在溫度不變情況下.相對濕度越低,則空氣的飽和差越大,食用菌的干燥速度越快。升高溫度同時又降低相對濕度,則原料與外界水蒸氣分爪相差越大,水分的蒸發就越容易。

  1.2.3氣流循環的速度

  干燥空氣的流動速度越快,食用菌表面的水分蒸發也越快。加大氣流速度有兩個作用:一是有利于將空氣的熱量迅速傳遞給原料,以維持其蒸發溫度:二是從原料中迅速帶走蒸發的水分,不斷補充新鮮的未飽和窄氣。促進原料表面水分不斷蒸發。據測定。風速在3m/s以下,水分蒸發速度與風速大體成正比例關系。

  1.2.4食用菌種類和狀態

  食用菌種類不同.所含化學成分及組織結構也不同,因而十燥速度也不相同。原料切分的大小與干燥速度有直接關系。切分小,蒸發面積大。干燥速度就越快。

  1.2.5原料的裝載量

  裝載菇的多少與厚度以不妨礙空氣流通為原則。裝載原料數量與厚薄對于原料的干燥速度有影響。烘盤上原料裝載培多.厚度大,則不利于空氣流通。影響水分蒸發。干燥過程中可以隨著原料體積的變化,改變其厚度。干燥初期易薄些,干燥后期可厚些。

  2.食用菌蜜餞加工

  食用菌蜜餞是用濃糖漿煮制的食用菌精制品,這是一種風味獨特又富于營養的休閑食品,又可作為生產糕點、八寶飯、方便湯料的輔料,有較大的消費市場。適宜制作蜜餞的食用菌有蘑菇、平菇、金針菇、猴頭菇、銀耳、小耳等.要求原料新鮮、質地細膩、纖維含量少。對表面比較濕潤、沒有糖汁、含水量在30%的制品,一般稱食用菌蜜餞;表面比較干燥、沒有糖汁、含水量較低的制品.則稱為食用菌脯。

  2.1平菇蜜餞生產工藝

  選料:選菇體完櫻,肉肥厚,基本上未開傘的幼嫩子實體為加上原料。由于平菇苗蓋與菌柄組織的質地差異較人,廊將兩者分開加工。菌蓋以完整為好,一般不予修整;菌柄可切成長2~3cm,厚l.00~1.15cm的菇條,漂洗后瀝干待用,用干菇柄加工,先用清水浸發4~6h,回軟后洗凈使用。

  燙漂:菌蓋要采用2次燙漂法。第1次燙漂水溫95~100℃,熱燙25~30min;第2次燙漂水溫80~85℃,熱燙5~7min,菌柄采用一次燙漂法,水溫95~100℃,熱燙7~8min。撈起后,迅速放入冷水巾冷卻。

  硬化處理:用質量分數為04%~0.5%氯化鈣水溶液浸泡,平菇與水的質量比為l:2,處理時間為8~10h,然后用清水洗去殘液。菌蓋第2次燙漂在此時進行。也可用質量分數為5%石灰水作硬化劑,處理,菌蓋煮制時間為60min,將糖液濃縮到質量分數為72%時即可起鍋。煮糖時,菇體色澤會出現變化(灰-白灰-黃淺-黃-余黃)。

  烘干(上糖衣)、包裝:將半成品移人烘房,在50~55°C下烘干,溫度不得超過65°C:,烘干約4h,期間時常翻動,冷卻后即可包裝。若用菇柄加工蜜餞,在烘干后可另包精衣,即將白精加人水中,熬至起絲后,再將干燥后的菇柄倒入鍋內炒拌,使其包裹在菇體表面,成白色精衣。然后用清水漂洗48h,其問換水5~6次,冷浸糖:將漂洗干凈的菇休瀝干,放入質量分數為40%的糖液中.冷浸5~6h,使菇體初步析出水分,以減少煮糖時的損爛。

  煮糖:先著糖漿.糖漿的質量分數為70%~80%,檸檬酸0.8%~1O%.苯甲酸鈉0.05%,依次放入水中,煮沸后,放人經冷浸的平菇中,大火煮沸,然后改用文火,以保持糖液微沸為度。,煮制時要隨時補充蒸發的水分,防止焦煳,使糖質苗分數保持在55%以上,后包裝。蜜餞包裝一般分為2層,先用玻璃紙包,菇體大的1個/包.小的2~3個/包,然后冉裝入塑料袋密封。平菇蜜餞成品基本保持鮮菇扇形結構,呈金黃琥珀色,透明感強,口感良好,在常溫下可保存1年。

  2.2草菇蜜餞

  選料度處理:選菇體體形飽滿、不開傘、無機械損傷的草菇.采收后立即放入O.03%焦亞硫酸鈉溶液中處理8小時,然后用清水漂冼干凈。

  漫漂及硬化:將處理后的草菇投入拂水中燙漂2—3分鐘.以殺死酶的活性.燙漂后立即撈起.放人冷水中冷卻。冷卻后撈出。放入0.5%~1%的氯化鈣溶液中浸漬1-2小時。硬化后用清水漂洗34次,以除去殘液。然后撈出瀝干水分.投入85℃熱水中保持5分鐘.再移人清水中漂洗34次。

  冷浸糖液:將漂洗干凈的草菇放入40%的糖液中冷浸12小時。

  濃縮:冷卻后再增加白糖,使糖液濃度達60%.將草菇和糖液倒入不銹鋼鍋或鋁鍋中.大火煮沸,然后用文火.煮到糖液溫度達108—110°C,糖液濃度在75%左右時起鍋(用糖度計測定)。

  烘烤上糖表:烘房溫度不能超過60°C。烘制4小時左右,同時經常翻動直至草菇表面不枯手為止。隨即用白糖粉上搪衣(將白砂糖置于60-70℃溫度下烘干磨碎成粉).用量為草菇的lO%。攪勻后篩去多余的糖粉。然后按預定規格包裝。

  2.3猴頭菇蜜餞

  選料和處理:選形態正常、色澤涪白或微黃、無霉變、無斑疤傷的鮮猴頭菇為原料。切去根蒂。清除牯附在菌刺上的碎屑和雜質.立即浸入2%食鹽水中,盡快加工。

  熱燙:在鍋中放人清水。再加入適量檸檬酸.將猴頭菇放人煮沸5撕分鐘,撈起。迅速用冷水沖涼。對個體較大的要進行適當切分。使菇體均勻,并剔除破損較重的菇體。

  藥液浸制:配制含焦亞硫酸鈉O.2%的溶液.并加人適量的氯化鈣.待溶化后放入菇體.浸制6-8小時.撈起用清水漂洗干凈。

  腌制:按菇體輕重.加人加%的白糖進行腌制。24小時后.濾取糖液,加熱至沸.并調整塘液濃度達50%.趁熱倒入缸內.糖液淹沒菇體,繼續腌潰24小時。

  加熱濃縮:菇體連同糖液倒入鍋中。加熱煮沸.并逐步加入糖及適量轉化糖液.將菇體煮至有透明感.糖液濃度達60%以上時.將糖液同菇體倒入浸漬缸內,經浸泡后撈起瀝干糖液。

  烘烤:經瀝凈糖液的菇體放入盤中,攤平。送入烘房。在60-65℃溫度中烘烤8-10小時。待菇體水分含量降至24%-26%時.取出烤盤.經回潮16-24小時后進行整形.將菇體壓成扁圓形菇片.再送入烘房中進行第二次烘烤。溫度控制在55℃。約烘6-8小時。含水量降至17%-19%.用手摸不牯手時即可出烘房.經回潮處理即可包裝。

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